シリコンカップの製造工程は？

シリコーンカップ：高温加硫シリカゲルを主原料とし、加硫成形を経たシリコーン製品です。

完成したシリコン折りたたみカップは、次のプロセスを経る必要があります。

1.原材料の準備（ゴム混合、材料準備などとも呼ばれます）：原材料の混合、カラーマッチング、原材料の重量計算などが含まれます。

2.加硫成形（油圧成形とも呼ばれます）：高圧加硫装置を使用して高温で加硫し、シリコーン原料を固体成形します。

3. Phifeng（加工、バリ除去などとも呼ばれます）：金型から出てくるシリコーン製品には、除去する必要のある役に立たないバリや削りくずがいくつかあります。 業界では、このプロセスは完全に手作業で行われ、一部の工場にもあります。 パンチで仕上げました。

4.印刷、クリーニング、脱臭、コークス、ベーキング。

特徴：

断熱・対レーダーにより、高温は-80〜+320度に達し、破損を防ぐことができます！ ガラスカップとは異なり、シリコンカップは、ガラスの透明に似た透明など、さまざまな色で作ることができますが、より明るい色で作ることもでき、蛍光カップにすることもできます。