シリコーン製品の製造プロセスで弾性が不十分な場合、何をすべきですか？

シリコーン製品には、成形プロセスで気付かない望ましくない現象がいくつかあります。 たとえば、シリコーン製品は弾性が不十分です。 より頻繁に使用されるシリコーン部品のいくつかは、引張靭性に特定の要件があり、製品は維持するために主に引張靭性を必要とします。 そのため、一部の製造業では、機械工業で使用されるシリコーン材料に引っ張り力がなく、反発減衰が無効になり、製品の他の特性が役に立たなくなります。

したがって、成形プロセスでの作業員の操作、機械の調整、および原材料の協力が、製品の靭性と不良の鍵となります。

原材料の場合、通常のシリカゲルには、耐用年数の不足、靭性の不足、反発の不足などの問題があります。 シリカ原料に多すぎるシリコンオイルとシリカを加えると、混oticとした性能になります。 シリコーン樹脂中のケイ素原子が破壊され、柔らかさが低下し、柔らかさと流動性が良くないため、高温成形後の製品の引張強度が得られます。 生産終了後、製品は反映されませんが、さまざまな環境紛争で一定期間使用すると、製品の変形、反発率、製品の粘着性などの現象が徐々に現れます。

シリコーン製品の成形プロセスでは、機械のデバッグが一定の影響を及ぼします。 時には、加硫プロセスでは、スタッフが生産効率を上げて生産量を増やし、金型によって加硫時間が短縮された製品は柔らかく見え、生産量が増加すると、時間を短縮するという前提の下で、温度を上げて特定の平衡速度に達する必要があります。そうしないと、製品にさまざまな望ましくない現象が発生し、生産時間が長すぎて、製品が伸びすぎて引き裂き、裂けが発生します。 生産プロセスが適切であることをお勧めします。 製品の時間と加硫温度を制御します。