シリコンカップの蓋の特性に影響を与える要因は何ですか？

粘度：液体、疑似液体、または疑似固体材料の反流動体積特性、つまり、分子が外力の作用下で流れるときの分子間の内部摩擦または内部流動抵抗。 通常の状況では、粘度は硬度に正比例します。

硬度：表面に押し込まれた硬い物体に局所的に抵抗する材料の能力は、硬度と呼ばれます。 シリコーンゴムのショア硬度範囲は10〜80であるため、設計者は特定の機能を最大限に実現するために必要な硬度を自由に選択できます。 ポリマー基板、フィラー、添加剤をさまざまな比率で混合することにより、さまざまな中間硬度値を実現できます。 同様に、加熱と硬化の時間と温度も、他の物理的特性を損なうことなく硬度を変えることができます。

引張強度：引張強度とは、各レンジユニットがゴム材料を引き裂くのに必要な力を指します。 熱加硫された固体シリコーンゴムの引張強度は4.0〜12.5MPaです。 フルオロシリコーンゴムの引張強度は8.7〜12.1MPaです。 液体シリコーンゴムの引張強度は3.6〜11.0MPaの範囲です。

引き裂き強度：カットサンプルに力が加えられたときのカットまたはノッチの拡張に対する抵抗。 切断後、非常に高いねじり応力がかかっても、熱加硫された固体シリコーンゴムは破れません。 熱加硫された固体シリコーンゴムの引き裂き強度の範囲は、9〜55 kN / mです。 フルオロシリコーンゴムの引裂強度範囲は17.5〜46.4 kN / mです。 液体シリコーンゴムの引き裂き強度は11.5〜52 kN / mの範囲です。

伸び：通常、GG quot; Ultimate Break Elongation GGquot;を指します。 または、サンプルが壊れたときの元の長さに対するパーセンテージの増加。 熱加硫された固体シリコーンゴムは、一般に、90〜1120％の範囲の伸びを持っています。 フルオロシリコーンゴムの一般的な伸びは159〜699％です。 液体シリコーンゴムの一般的な伸びは220〜900％です。 異なる処理方法と硬化剤の選択により、その伸びが大きく変わる可能性があります。 シリコーンゴムの伸びは温度と関係があります。

作動時間1：作動時間は、コロイドが加硫剤に添加された瞬間から計算されます。 実際には、この操作時間とその後の加硫時間の間に完全な制限はありません。 コロイドは加硫剤を添加した瞬間から加硫されています。 この操作時間は、製品の30分の加硫反応が最終製品の品質に影響を与えないことを意味します。 したがって、製品の操作プロセスで節約される時間が長ければ長いほど、完成品にとってより有益になります。

加硫時間：硬化時間だと言うところもあります。 言い換えれば、シリカゲルの加硫反応は、基本的にこのような長い時間の後に終わります。 これは基本的に終了します。つまり、製品はすでに入手可能ですが、実際には、硬化反応のごく一部がまだ終了していません。 そのため、シリコーン型などのシリコーンゴム製の製品は、通常、使用するまでに時間がかかります。