低硬度シリコンエッジ問題解決策

シリコーン製品の製造工程において、低硬度のシリコーン製品が形成されると、制御が良好でない場合、一般的にシリコーン製品の爆発と呼ばれるエッジ部分が破損する可能性があります。 なぜ低硬度シリコーン製品はそのようなブラストを示すのですか？

シリコーン製品のエッジクラック現象は、30〜50度の硬度で発生しやすく、50度を超える外観は一般的ではありません。 低硬度シリコーン製品の破裂の理由を理解し、生産のこの状況に直面して、次のように、シリコーン製品の高品質を確保するために、時間内に予防および修理する必要があります。

1.低硬度シリカゲル製品を製造する場合、成形品の金型温度を適切に下げます。 気泡や白い斑点が現れる場合、加硫時間を延長する方法が採用されます。 成形温度は、シリコーン製品が爆発しないまで急激に低下する必要があり、金型温度を4〜5度下げるだけでは解決できません。

2、生産中にシリコン製品が使い果たされる手順と回数を適切に制御する必要があります。 排気の回数を最小限にし、排気プロセスを最小限に抑えます。

3.加硫剤の添加量を適切に減らすことも、ブラストを回避する方法です。

4、金型の刃が鋭すぎる、あなたは排気スロットを引っ張る必要があり、閉じ込めることはできません。

低硬度のシリコーン製品は製造中に把握するのが難しいため、各プロセスおよびプロセスに注意を払い、製品の欠陥につながるミスを回避してください。