シリコーンゴムで型を作る方法

シリコーンゴムは、無臭、無毒、引き裂き抵抗、高抵抗などの多くの利点があるため、金型製造に特に使用されます。これは、さまざまな小型および大型の物体金型を極端な温度、高シミュレーションで製造するのに理想的な材料です。精度、質感クリアなラインや長寿命などの特徴。

1.元のモデルを準備して処理します。

モデルが滑らかで完璧であれば、完璧な金型を作ることができます。 しかし、元のモデルに多くの弱点がある場合、良い型を作ることは困難です。 今重要なのはシリコーンの品質です。

2.フレームモデルを固定します。

フレームの接合部は、シリコンの漏れを防ぐために密封する必要があります。 次に、フレームワークでモデルを修正します。

3.計量と混合。

シリコーンはすべてのニーズを満たすことができます。 縮合シリコーンゴムの場合、2液型シロキサン材料の混合比は一般に100：2または100：3です。 測定のために混合物を完全に攪拌するには、電子はかりを使用する必要があります。

4.鋳造混合物

型を作るシリコーンの3分の1をゆっくりとフレームに注入して、シリコーンが隅々まで浸透するようにします。 その後、残りのシリコンを注ぎます。

5.解体。

シリコーン製の型が完全に硬化したらモデルを取り出します（硬化​​時間：4時間〜6時間）。 最後に、完成した金型を洗浄してトリミングする必要があります。 現在、運用は完了しています。 24時間後に本番環境に移行し、換気された涼しく乾燥した場所に保管することをお勧めします。